无心磨床自动送料机的适用范围

　　无心磨床是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。工业革命之前人们都会靠手工来完成对一些奇形异状的工具进行加工，不仅难度大，并且时间耗费也特别多，现在有了这样一种机械加工机械，从而可以很轻松的。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架则是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　应用无心磨床磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。专用外圆磨床的使用也是很多了，在很多的领域内都是能够看到它们的使用，有了这样的设备使用那么也就是能够使得相关工件的使用性能更加的显著了。在无心磨床上，工件不用顶j定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮d宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，无心磨床适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。

　　无心磨床自动送料机工作原理：由机架、输送机构、电控、气动、置料与上料部分等五部分组成，手工斜板排料，机械手抓料，导轮进退用气缸工作，无心磨床由气缸退料退出由输送带输送到外面，整个过程采用气动原理，磨削实现自动化。

　　无心磨床自动送料机适用范围：

　　无心磨床自动送料机适用于无心磨床磨削台阶大小头工件自动加工之用。无心磨床自动送料机采用气动原理机械手送料，操作安全简单，避免了人工操作的危险性。无心磨床自动送料机可一人多机管理，节省人工，提高生产效率。

　　1.电气联动，结构简单，灵活好用，对输料的长度、直径适应范围广，无心磨床自动送料机适合匹配各型号无心磨床（1010、1040、1050、1080、10100等）

　　2.与加工汽车轴杆（还有模具顶针、钻头、转轴、电机轴、打印机轴、板金冲针、丝杆、气门、螺栓、丝锥等）的塞磨、切入磨、台阶磨匹配，都能做到天衣无缝。

　　3.无心磨床自动送料机与磨床匹配，信号相互控制，送料准确快速，解决了人工放入、取出料的工作频度和强度难题，保证了人身安全。

　　4.一人可操作二至三台无心磨床。

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影响无心磨床精度的因素

　　影响无心磨床精度的因素

　　无心磨床的加工精度和加工效率是所有磨穿设备中z高的，适合于复杂异形零件的加工。从加工精度和效能出发，数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度，实时性等要求，还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。无心磨床可以实现计算机控制，排除人为误差，提高设备加工的精度。操作人员还可以通过计算机软件实现对无心磨床精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。无心磨床的种类基本上可以分为g档型、普及型和经济型。无心磨床可以实现工序集中、自动化程度高的数控设备。无心磨床是现代社会应用比较广泛的一种磨床。

　　无心磨床的应用范围是特别广泛的，无心磨床可以适合于很多比较复杂的并且外形比较奇特的零件的加工。数控编程自动化目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。工业革命之前人们都会靠手工来完成对一些奇形异状的工具进行加工，不仅难度大，并且时间耗费也特别多，现在有了这样一种机械加工机械，从而可以很轻松的。无心磨床的生产水平直接影响着悉数制作业的收拾加工水平，无心磨床展开潜力有待开发。无心磨床作为j工的战略装备，是各种武q装备首要的制作设备，是j工装备现代化的首要保证。无心磨床也关系着国家航空航天科技的展开。如今关于许多国家航空航天零件都需要无心磨床加工。无心磨床的展开关系到国家、军事、航天航空科技、国家经济展开的首要装备。反映了国家的技术、经济综合国力。

　　影响无心磨床精度的因素：

　　第y，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假定不加以修正，无心磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

　　第二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

　　在无心磨床磨削进程中,工艺办法的选择及优化起着十分重要的作用。结合无心磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高无心磨床磨削精度的办法和措施。在生产中有指导的作用。

　　无心磨床工作效率提高的方法：

　　1、加工工艺安排要合理，在实际的生产安排过程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的无心磨床磨削加工更加j确g效，同时也大大的简化了无心磨床加工工序，让我们的工作更加方便容易。

　　2、无心磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。回转体装在固定体上，可相对固定体在垂直面内转动，导轮轴线在垂直平面内可回转-2°～+5°，以获得导轮在垂直面内的倾角，从而选择适宜的工件纵进给速度。夹具加工过程是：框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中央支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松开放中心支持磨削中心支持，无心磨床完成高质量的、性的磨削工作。

　　3、曲轴加工磨削质量的保证，使用分段式磨削，这样能够让无心磨床工作效率大大的提高和改进。完成工件加工过程。

无心磨床常见的问题

无心磨床常见的问题

无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。

1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。

2） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。

4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有：

1） 零件中心高不够。应j确前进零件中心度。

2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到

0.5°或者0.25°。

3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮

4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有：

1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度

1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平

行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

五、 工件中心大、两头小发生的原因

1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因

1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者长的一

个。

3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因

1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。

2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂

轮。

3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。