?内圆磨床数控系统的特性分析

      随着上世纪的计算机进入前加万户，内圆磨床的数控系统也有了突破性发展，人们越来越觉得数控系统给我们的工业、生活带来很大的好处，计算机行业的发展是得内圆磨床数控系统具有更大的柔性和开放性，使得数控系统的重构和扩展，降低了系统的成本。同时这种产品上面是有很好的磨削方面的装置，可以使得整个模面变得非常平整，这样一来就能够保证各种零件结合在一起，有着特定的角度，可以使得人们有着更好的组合。内圆磨床的数控系统有一下特性：

1.可互换性，构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行； 　　 　　

2.可伸缩性，内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减； 　　 　　

3.可移植性，系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上； 　　 　　

4.可扩展性，内圆磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸； 　　 　　

5.可互换性，通过标准化接口，通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。 　　 　　

  内圆磨床的数控系统的将来发展将是可互换、可移植、可扩展的智能数控系统，当我们购买机床时不得不考虑以后的数控内圆磨床系统升级换代的需求，由于数控内圆磨床的系统由以上特性，将会使以后的内圆磨床跟便于升级换代。

员工操作内圆磨床应当注意的两个方面

  随着科学技术水平的提高，磨床在机械加工中也取得了突破性的发展，并且发挥着极其重要的作用，很多行业借助于磨床对机械零件进行研磨加工。

    用户务必提高安全意识，当员工在操作内圆磨床的过程中应当注意以下两个方面，这样能够避免员工在操作过程中发生意外事故。

   一是员工在使用内圆磨床的时候必须做到持证上岗，保持个人工作状态良好，尤其是上岗前不能饮酒。员工本人必须接受过专门的培训，熟悉基本的操作常识，并且佩戴好防护器具。开启机器以前先检查其是否正常，同时对其防护罩、手柄、线缆等部位进行检查，发现问题要及时向主管领导汇报，由专人进行处理，待问题处理完毕以后没有隐患再进行操作。总的来说，这些优点可归纳为以下几个部分：1、mk2120数控内圆磨床具有很广泛的应用领域，对于各类机械零件都可以采用这种设备。

   二是开启内圆磨床以后应当先空运转几分钟，看其各部位是否运转正常，确认没有问题再进行正常的操作。在操作的时候提前准备好要加工的零件，不能放置其他无关物品。在操作内圆磨床过程中要遵守循序渐进的原则，进给量要逐渐由小到大，防止进给量过大破坏磨床导致发生事故。员工在操作内圆磨床的时候不得做其他无关的工作，注意力必须集中。实际上各个企业拼产品，实际上就是在内部拼设备，拼成本，拼质量。

   上述内容项作为用户操作磨床时参考的两个方面，除此之外涵盖的内容还非常多，建议用户在操作前一定要详细阅读产品说明书和内圆磨床安全操作规程。

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CBN内圆磨削特点及问题

1、CBN内圆磨削特点及问题

   CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。1、CBN内圆磨削特点及问题CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。的确，对于如此专业的设备，一般没有深入接触该设备的朋友们又怎么会熟悉呢。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。面对国内外数控磨床企业的巨大竞争压力中小数控磨床企业看似发展艰难。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。以便于后续在重新安装处理的时候能够知道到底缺少了哪个零部件，对于缺少的零部件可以及时的进行补充。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。对于一个企业来说，谁的m215a内圆磨床越y秀，那么谁的产品就越具有优势。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。数控内圆磨床，其一般是用来进行一些大型零件的磨削的，主要是对其进行内孔及端面的磨削，而零件，则可以是齿类零件，还有轴承圈套类零件等。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

      通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。在装卸的过程中一定要注意将自己的手远离砂轮，如果不小心擦碰到的话，会伤害到自己的手。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的恢复，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。

      为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。各类零件的生产效率也很高，有利于零件制造企业竞争市场、2、mk2120数控内圆磨床完全自动化，操作简单方便。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。其次，这种产品设置了快跳机构，所以，在退出系统时，不管是测量还是修整都不需要手动操作。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。

数控磨床在汽车零件加工行业潜力巨大!

数控磨床在汽车零件加工行业潜力巨大!

      自从2008年国际金融危机以后，结束了连续六年汽车工业的产销的高速持续增长，虽然经过国际金融危机的洗刷，汽车工业依然保持增长的趋势，实在不易，5年后的今天，汽车零件加工行业正在蓄势待发，在将来的3-5年内将会迎来新一轮的高速发展势头。而且，厂家在售后服务方面也占据较好的优势，当用户在使用内圆磨床的时候如果机械设备出现了故障问题，及时联系厂家的售后维修服务部门随即会有专业的维修人员s门服务。而作为汽车零件加工行业的主力军---数控磨床行业也将迎来蓬勃的发展.

汽车零部件

      以汽车发动机为例：在汽车的发动机上的缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连接杆等等，数控磨床是决定该工件的加工精度的重要的部分，也是决定汽车性能好坏的关键步骤。1表面波纹度的消除表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。所以数控磨床是汽车生产工艺的手段，汽车的制造水平在很大程度上取决于数控磨床的加工精度水平。汽车零件加工产业是数控磨床制造行业的d主要的用户，而我国又是汽车生产和消费大国，据统计数控机床站汽车制造和零件加工厂固定投资的三分之二左右，而汽车零件加工对数控磨床的需求比整车厂要大十倍左右，所以在将来我国将迎来汽车高速发展的阶段，这也为数控磨床的制造企业迎来春天。