无心磨床导轮修整的参数

通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。4、观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。

为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。

根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成y久高度。

在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。

只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。

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关于磨床振动的原因和解决方法

在研磨加工时，头疼的可能就是无心磨床的振动，因为振动直接影响到加工效果。如果遇到无心磨床振动，我们该如何应对与防止呢？

一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。

二、如果进行了上述工作后，振动仍未消除，就应检查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。此外，为了保证磨削质量和改善干磨时的劳动条件，导轨无心磨床上应该设有吸尘装置。

三、如果经过了上述工作后，震动仍未消除，就要检查无心磨床砂轮问题。建议大家买好一点砂轮，一是差的砂轮影响加工效果；二是加工磨削过程中易发生危险；三是差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。

四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。处理方法就是分开车间放置。

磨床液压系统的工作性能

磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。

为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。

1、运动的平稳性传动应平稳，低速(<0．05米／分)无爬行，高速(>30米／分)无冲击。

2、制动与起步平稳及较高的换向精度  为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。自从发生经济危机以后，我国无心磨床行业再也没有了以前的“无限风光”，行业受到需求量下降和用户要求提高的双重挤压。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。

3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。

4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。

5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。

关于无心磨床修整器作用

无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在结构上基本相似。

利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为了实现粗磨时的快速磨削，磨头电机要有足够的马力，一般采用3千瓦电机。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，可保证修整器具有一定的回转角。

成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。

自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。