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数控机床制造业将朝着6个方向发展

数控机床制造业将朝着6个方向发展

　　数控机床是机床制造业重要基础装备，因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

1.可靠性d化

数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复；利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。47KW机床重量10000KG机床外形尺寸3500X1850X1720mm工作精度圆度3μm圆柱度5μm。

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。无心磨床作为国防j工的战略装备，是各种武q装备Zui首要的制作设备，是国防j工装备现代化的首要保证。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持j工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。机床主要特点（1）、机床采用砂轮架固定，导轮架进给的方式，导轮架进给为三菱伺服电机驱动滚珠丝杆实现，机床具备自动进退刀及自动推料功能。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4.数控编程自动化

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。（金属加工杂志）在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形更具复杂性，如非对称赋形自由曲面等。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的d区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

5.高速度、化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使z踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自动换刀机构（刀库容量可达100把以上）的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。1：首先调整好无心磨床刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静承或陶瓷滚动轴承等形式。

数控机床以其的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

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无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮来源

无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮来源：

       成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。

       在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

       研磨之磨料

       磨料普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

       氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。

       碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。

       碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。

       砂粒尺寸

       砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。

       例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。

       对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。

       磨轮结合料

       磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。

       〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：

       （a） 玻璃结合料

       多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

       （b） 硅酸盐结合料

       硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在之情况下。

       （c） 虫胶结合料

       这种结合料可以产生高度光面，深边切削。

       （d） 树脂结合料

       这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转下切削。

       （e） 橡胶结合料

       橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。

       等级

       磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。

       砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。

良好的加工工艺才能够带来更好的使用工具，其重要性就是很强

能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。w能外圆磨床还带有内圆磨削附件，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。外圆磨床使用广泛。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化水平较低，只适用于小批单件生产修配工作。工具磨床专门用于工具制造刀具刃磨磨床塑料工业网，有w能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂机械制造厂工具车间。

工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形外表。4Mpa，必须及时找相关人员分析原因排除故障，维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测，检测调整符合要求后安装上机，锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用。装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。专用外圆磨床的使用也是很多了，在很多的领域内都是能够看到它们的使用，有了这样的设备使用那么也就是能够使得相关工件的使用性能更加的显著了。

无心磨床常见的问题

无心磨床常见的问题

无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。

1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。

2） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。

4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。 二、 零件多边形发生原因有：

1） 零件中心高不够。应j确前进零件中心度。

2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到

0.5°或者0.25°。

3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮

4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。 三、 零件表面有振动痕迹的原因有：

1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。 四、 工件有锥度

1） 砂轮修整不正确，自身便有锥度。

2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平

行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

五、 工件中心大、两头小发生的原因

1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因

1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者长的一

个。

3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因

1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。

2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂

轮。

3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。