CBN内圆磨削特点及问题

1、CBN内圆磨削特点及问题

   CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。如果消费者需要这种产品的话，可以根据自己工厂里面加工相应零件的要求来进行定制，毕竟市场上售卖的产品都是按照统一的规格来进行制定的，如果消费者有特殊的要求，是完全可以满足的。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。

1.1 工件容易产生表面波纹度

表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。综合上述mk2120数控内圆磨床的优势，应用这样的设备，才可以保证我们加工出来的产品品质y流。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。

工件表面波纹度

1.2 工件尺寸及锥度不稳定

采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。实际上各个企业拼产品，实际上就是在内部拼设备，拼成本，拼质量。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，

锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。

1.3 砂轮修整后状态不一致

CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准，同样一台机床，因采用不同标准会显示出不同的数据(采用JIS标准，其数据比德国VDI标准明显偏小)。若修整不到位，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。

2 、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术

2.1 表面波纹度的消除

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。夹具误差夹具的制造误差、定位误差以及在使用过程中的磨损，都会应先该工件的加工精度。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。

两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到

消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。但是并不说明中小企业无法生存，如果中小数控磨床企业想要生存、想要发展一下发展方向我们在市场经济环境下的发展契机。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。

改善后磨削质量理想磨削曲线

2.2 基于AE的磨削工艺优化

      通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。双端面磨床具有效率快，精度高，粗、精磨一次性磨削完成的特点，但是双端面磨床磨削平面应注意的问题有哪些呢。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的恢复，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。

      为此，采用了目前国际上x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。另外，电箱和机床为整体式结构，用户无需进行机床与电箱的连接，占地面积小。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。

2.3 砂轮修整工艺优化

修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。首先，m2110c内圆磨床在设计的时候设有安全的装置，能够针对这连锁系统起到很好的作用，主要就是在装卸以及测量的过程中，保障使用人员的安全，同时也不会过于磨损机械，这样一来就可以使得这种产品有着更长的使用寿命。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。

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数控内圆磨床发展到现在有哪些竞争优势

数控内圆磨床发展到现在，跟之前的老机子对比一下，简直是一个天上一个地上的了。数控机床使用起来非常轻松，只需要将需要制作的螺丝等零部件的数据输入进去，然后点击一下开始按钮就行了，数控机床就是直接自动的磨削零部件，慢慢的一点点的打磨成大家需要的模样，就连大小尺寸都是自动完成的。因此，知名厂家生产制作的内圆磨床在市场销售的时候向来都是用户偏爱的宠儿。大家会好奇了，整个过程都让它自己做了，成功率怎么样呢？其实越是智能化的机械，成功率越高，因为整体的水平是设定好的，而不像那种半自动化的需要人为经验以及人为心情等等影响的机械，机器的不会有情绪化，所以成功率会更高一些。

数控内圆磨床的操作简单，操作流程简单方便，而且成功率高，这就是它们发展到现在的竞争优势，当然了还包括自动保护意识，能够自动抹润滑油，自动的修复砂轮，自动的补偿，这些都是对机床的一种保护。工艺系统热变形引起的误差工艺系统受到磨削热、摩擦热、阳光辐射的影响，进行着热量的传导。操作者不需要一直去关注机床，只需要一定时间的去检查一下机子就行了，不会因为遗忘抹润滑油而导致机子受损。

内圆磨床本质安全设计实现精准打磨

  这其中按照不同的功能来进行分类，内圆磨床不断发展，数控内圆磨床更是在本质安全基础上，更积极实用的选择。现代化的机床产品当中，有不同的产品种类与质量，也有不同的功能。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。选择实用的专用机床产品，注重品牌的选择方法，就是追求质量与实用性的基本标准。在选择专用的机床产品的过程中，对比产品的种类，主要还是要看功能是不是符合实际应用的需要。

数控内圆磨床在功能上有了较大进步，本质安全的标准也有了较大的提升，成为符合管理应用，拥有高x精准加工性的机床产品。在国产的磨床产品当中，有技术与创新的综合实力，也是在保证为各种不同的生产实践，提供机床产品非常适合的选择。

磨床的选择，首先要重视的就是品牌，而根据需要选择匹配性高的产品，可以通过在线到厂家的专业在线服务平台来选择对比，这时候即有品牌的基础，又有专业的经营的实力，还有综合产品种类供应的特点，对比产品，对比价格，对比规格与种类，就是可以选择到称心产品适合的选择，而且这种专业的产品对比选择的优势，也是实现磨床应用选择的很好方法。品牌实力强，选择新型内圆磨床作为生产加工的工具选择，可以提高生产效率，确保产品质量的作用，也是促进企业发展的好方法。

选择实用的内圆磨床产品，通过厂家的专业在线平台来进行对比，是非常好的方法，可以得到产品，品牌售后，选择机床更放心。