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关于无心磨床故障分类

根据无心磨床故障出现的必然性和偶然性可将故障分为系统性故障和随机故障。

1．系统性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或过低，系统就会产生提示；防护装置是用于隔离人体与危险部位和运动物体的，它是无心磨床结构的组成部分，在机械传动部位，均应安装可靠的防护装置。工件、主轴冷却系统压力不够，就会产生冷却压力不足提示；数控系统电池电压低就会产生电池提示；切削量安排得过大，就会产生过载提示。

2．随机故障。随机故障是指偶然条件下出现的故障。要想人为地再现同样的故障是不容易的，有时很长时间也难再遇到一次，因此这类故障诊断起来是很困难的。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。一般来说，这类故障往往与机械结构的局部松动、错位，数控系统中部分元件工作特性的漂移，无心磨床电气元件可靠性下降有关。因此诊断排除这类故障要经过反复试验，然后进行综合判断、检查，终找到引起故障的根本原因。

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磨床加工零件表面环形螺纹线

1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。

2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。

3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。

4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。

5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。

6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。

7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。

解决无心磨床加工零件不圆的方法

由于无心磨床磨轮修整单元设置在磨轮之上倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统磨床的横向尺寸为紧密相关。那么，造成无心磨床加工零件不圆的原因是什么呢？

1、原因：导轮沒有修圆；磨削次数少或上道工序椭圆度过大；砂轮磨钝；磨量过大或走刀量过大。

2、解决无心磨床加工不圆的方法：重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；适当增加磨削次数；重修砂轮；减少磨量和重刀速度。

磨床总装及调试

磨床各部件修复完毕，即开始总装及调试工作。总装就是将已修复和换新的各个零、组、部件按工艺路线装配成一台完整的机床，其中包括液压和电器的装配及整台机床的调整等。无论是设计一般用途的通用机床，还是设计适应特殊要求的专用机床，或介乎二者之间的专门化机床，都是以工件作为设计的依据。无心磨床的精度、使用寿命及运转的轻便、灵活，均与总装及调整工作有关，因此在总装时，应根据各自的具体情况，力求把装配工作做好。

磨床总装前必须熟悉磨床精度标准。精度标准由两部分组成，其一为几何精度，其二为工作精度。根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。达到几何精度要求，会使无心磨床在磨削工件的过程中j确地完成要求的各种运动。工作精度则是保证被磨削工件精度和表面粗糙度的。

根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。

磨床总装一般根据“自下而上"的原则进行，即先从基础部件床身开始，然后装上工作台、头架和尾架、砂轮架(或平面磨床立柱)等。

总装完后，应仔细检查无心磨床各处，有无遗漏的小工具、多余的小零件等，以免试车时发生事故。