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磨床表面拉毛痕迹的解决方法

无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?

加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：

1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。

2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。

5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。

6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。

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磨床总装及调试

磨床各部件修复完毕，即开始总装及调试工作。总装就是将已修复和换新的各个零、组、部件按工艺路线装配成一台完整的机床，其中包括液压和电器的装配及整台机床的调整等。对企业的转型升级，过去更习惯于用行政的手段推动，而现在更多的是靠市场的力量。无心磨床的精度、使用寿命及运转的轻便、灵活，均与总装及调整工作有关，因此在总装时，应根据各自的具体情况，力求把装配工作做好。

磨床总装前必须熟悉磨床精度标准。精度标准由两部分组成，其一为几何精度，其二为工作精度。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。对于磨床上的复杂零件，如砂轮架主轴，修理工作量要比制造同样的新零件的工作量少得多。达到几何精度要求，会使无心磨床在磨削工件的过程中j确地完成要求的各种运动。工作精度则是保证被磨削工件精度和表面粗糙度的。

根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。

磨床总装一般根据“自下而上"的原则进行，即先从基础部件床身开始，然后装上工作台、头架和尾架、砂轮架(或平面磨床立柱)等。

总装完后，应仔细检查无心磨床各处，有无遗漏的小工具、多余的小零件等，以免试车时发生事故。

磨床液压操纵箱的改装途径

由于液压操纵箱的型号较多，同一型号无心磨床可以装有不同型号的液压操纵箱。因此，首先应查清其生产年代及生产厂，以及操纵箱类型和型号，进而分析存在故障，是调整不当，还是设计结构上的缺陷。

无心磨床液压操纵箱的改装途径一般有两种。

1．更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，全套外购更新的办法是可行的。在无心磨床修理过程中，对磨损的一对相互作用件的处理，一般情况是修复主要件，更换次要件，为了得到合适的配合尺寸，只能根据零件的实际尺寸进行单件配制。这样改装工作量不大，对技术力量薄弱，制造能力较低，生产上急需而又不允许机床停歇时间过长的情况下，采取这一途径尤为适宜。

2．改装原液压操纵箱通常多采用这一途径。