轴承内圆磨床厂 七台河轴承内圆磨床 南元机床集团

目前国内中小企业面临着原材料、劳动力、物流资金等成本不断上涨，生产成本居高不下，而利润空间一再被挤压缩小，我国在国际商场的数控磨床份额一再削弱，根据《2011年千户中小企业跟踪调查报告》，我国的中小企业发展面临严峻问题。

国内数控磨床企业盈利方向要向数控化、g端化发展。放眼国内，大部分生产普通磨床或者简易数控磨床，劳动密集型、普通加工的磨床磨床的利润逐年降低，再看国外，我国的高精度、超高精度磨床需求越来越大，而大部分g端磨床都依赖于进口，进口g端磨床的价格高的惊人，并且呈逐年上升趋势。在我国的磨床市场，国产g端磨床实属空白，国产g端磨床的利润空间可想而知。所以我国的磨床企业的要向磨床的数控化、g端化发展。首先满足国内对g端磨床的需求的同时，扩大我国高精度数控磨床和超高精度数控磨床的出口份额。抢占国外高精度磨床市场。

国内数控磨床企业要向用户提供专业的解决方案。在目前国内外磨床市场不能满足客户的需求情况下，为客户提供专门的磨削解决方案，以客户为中心，以客户工艺路线为基础，一床新为载体，以制造工艺为支撑，以行业来做切入点，提供专用的磨床解决客户的现实需求，。可见在这些客户对产品的需求的迫切程度。另一方面说明在满足这些客户需求的同时的利润空间。

数控磨床企业要建立完善的营销体系。企业数控磨床的销售工程师要具有专业的技术背景，q面的了解客户的需求，让客户了解我们的产品，对客户需求用专业的眼光进行分析，并且得到公司技术部门强有力的支持。从而融合客户的工艺，不断改善产品系统和配置，Zui终为客户提供标准化、系列化、模块化的机床给客户，解决客户需求。

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      我国是汽车消费大国，同时也是汽车生产大国，微型轴承内圆磨床，我国汽车制造行业对数控磨床的需求越来越大。在世界金融危机的冲击下，我国的汽车制造行业显现着强劲的发展潜力。汽车行业已经成为数控磨床乃至数控机床Zuid的消费群体。据统计数控磨床在汽车行业的应用量站整个数控磨床销售量的38%以上。

     随着我国国家政策对小排量汽车、环保节能汽车和新能源汽车政策的倾斜。对汽车零部件的精度要求越来越高，就意味着对数控磨床的要求也越来越高。目前数控机床在汽车制造行业的应用大体分为：

      一是、应用在汽车整车的制造、二是、应用在汽车发动机、转向器、变速器、制动系统、传动系统的汽车零部件加工制造中。对于高精度数控磨床和超高精度数控磨床大都应用在汽车零部件加工行业中。而对中汽车零部件加工中汽车的轴类零件、盘类零件加工是数控磨床加工的Zui重要的主体。

     汽车零部件加工行业对高精度数控磨床的需求，数控磨床制造企业要提供高质量、高可靠性的数控磨床。具有成套的设备的供货能力，提供专业化、专门化、高精度、成套、环保的数控磨床。针对以上要求数控磨床制造企业主要从一下两方面入手：

1. 加快发展数控磨床中心。

         在未来汽车行业的发展对数控磨削中心的要求加工一种零件的内圆、内孔、外圆、端面等等，七台河轴承内圆磨床，只需要一款数控加工中心即可完成这个工件的所有位置的精加工。

2. 大力发展专用数控磨床，为企业零件加工行业服务。

         据统计2012年日本对专用数控磨床的产值占数控磨床总产值的18.8%，台湾对专用数控机床的产值占数控总产值的11.3%。而对国内大陆却不足5%。沈阳海默数控机床公司生产的活塞加工数控专用磨床可以用于活塞环的加工（活塞环加工数控专用磨床>>)

3. 该产品已在世界知名的空调压缩机制造商得到应用。同时还在利用新技术对传统数控专用磨床进行改造，使其适应多品种的柔性加工需求。

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优质的智能自动化数控内圆磨床产品，就是人们常说的数控内圆磨床，目前在生产中得到了更好的应用，也需要拥有实用的品质的基础，这样才能为Zui终达到科学管理提供更好的服务可能与机会，这也是现生产有更好效率保证的关键。新型智能自动化的数控内圆磨床设备，更是有着特别实用的功能，也是实现科学化生产加工品质保证的实用选择，并且在保证生产精准度的情况下，也是特别实用的选择。

作为专业的生产工具，数控内圆磨床产品在实践的生产应用中，必须要保证拥有品质保证的特点，还要考虑在生产的过程中，轴承内圆磨床厂，拥有安全实用的优势，拥有专业化的机械性能。这其中品牌质量保证的产品当中，也是为各种类型的生产提供稳定供货服务保证的产品。可以提高生产的精度与产品的质量，可以为实现更好的生产效率保证，机床作业的操作基础，数控内圆磨床拥有更实用的优势。生产的机械化程度，决定生产的先进性，而机床产品的实践应用有着广泛性的特点，轴承内圆磨床图片，并且在精准的工业加工生产中，有着特别专业标准的要求。

对比选择注重质量，数控内圆磨床品质提升的关键，结合生产的需要选择更专用的产品，必须要注重的原则就是结合实际，方便操作，有助于提升产品质量，切实让机床产品可以具备适应生产需要的能力。

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