球轴承磨床生产厂商免费咨询 江苏南元机床

?轴承磨床的使用越来越多了

目前由于行业发展的原因，许多厂家都会需要用到轴承磨床，它的使用频率高，工作效率快，因此被企业所喜爱，很多企业根据需要自主采购了轴承磨床以满足工业生产的需求。现在很多机械加工企业都有了轴承磨床，其使用已经越来越多了。

随着我国战略性新兴产业和装备制造业的发展，轴承磨床的需求与日俱增，我国轴承行业整体水平与发达国家相比存有一定差距，科研基础薄弱，资金薄弱，多数自动化水平较低，产品结构调整步伐较慢，造成产品发展速度较慢。这些零件中绝大部分是由金属构成，一般均需经机械加工(如车削、铣削、刨削、磨削等)，切去多余金属，使其达到规定的几何形状、尺寸和表面光洁度。为此，轴承磨床厂家加快调整产品结构调整步伐，加大研发力量，生产出高质量的机床轴承，推动了我国机床行业的快速发展。

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轴承磨床将会朝着什么方向发展？

   如今随着科技的飞速发展，在工业上对于轴承的需求量变得越来越大，因此轴承磨床的使用也就变得越来越普及。因此，轴承磨床在设备上的技术改良也不得不越来越急。

     轴承磨床在很大程度上决定着轴承的质量，而且随着轴承毛坯制造工艺和磨削技术的发展，现在已出现了无需进行其它切削加工而使轴承环直接磨削成型的加工工艺，因而，近来国外厂家都很重视轴承环磨床的发展，从目前情况看，各国生产的轴承磨床的发展趋向是：提高加工精度，提g效率及大力提高自动化程度。下面要介绍的就是普通轴承磨床的升级版——轴承套圈数控内圆磨床。

     ①高速磨削：

     根据目前掌握的国外磨轴承环砂轮g速度为：磨外环沟线速度为60-100m/S，磨内环沟线速度为60-120m/s，这样不但大大提高了效率，而且大大减小了砂轮磨损速度，同时提高了精度，降低了表而粗糙度。

     ②强力磨削：

     采用大功率宽砂轮切入磨成形的方法，大大提高了生产率，生产率高而又能保证轴承孔或淘道的加工精度。

?轴承磨床的液压传动原理

   轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。

   轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。机床的液压传动采用气泵供油，即气一液传动，以便获得较佳的工作条件。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。

   轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度

?轴承磨床安全技术操作规程

   为了确保轴承磨床的安全生产，磨工除必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外，还必须做到以下几点:

   (1)工作时要穿工作服或紧身的衣服，女工要戴工作帽。

   (2)必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆围速度不应超过允许的安全圆周速度，防止砂轮飞出。

   (3)磨削前，砂轮应空转2min，初开车时不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。

   (4)磨削时，必须在砂轮和工件开动后再吃刀、在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，造成严重事故。

   (5)磨削工件时，吃刀不能过猛，以防工件s伤、砂轮造成严重事故。

   (6)一个工件加工完毕，必须将砂轮进给手柄退出一圈，以免装好下一个工件再开车时砂轮碰撞工件。工件结束或完成一个段落时，应将磨床操纵手柄放在“空档”位置上，以免再开车时部件突然运转而发生事故。

   (7)更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行砂轮平衡试验。

   (8)测件或调整机床都应在磨床停车以后再进行，机床运转时严禁用手接触工件和砂轮。同时也不能给旋转的工件或砂轮附件做清洁工作，以防发生意外。

   (9)换向挡块必须仔细调整定位准确、紧固后才能开车，以免挡块走动而使工作台行程过大，使砂轮碰在机床的某一部位上而发生事故。

   (10)注意安全用电，不应随便打开电气箱和乱动各种电气设备，出了故障应立即请电工检修。

   (11)注意防火，容易引起燃烧的油棉纱、油纸、油布等，应集中放置在铁桶中火其他安全地方、以免引起火灾。