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数控外圆磨床机床特性

砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。

自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。

主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。

Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。

拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。

可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。

床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。

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怎样合理提高数控外圆磨床效率？

数控外圆磨床主要用途和特点：

一、本机床为数控外圆磨床，适宜于成批量生产车间，主要加工圆柱类或多台阶圆柱类零件，具有较高的性价比。

二、机床电气的控制系统标配采用华中180GCE数控系统，执行系统用数控伺服驱动器和伺服电机。机床工作台的纵向运动，砂轮架横向进给运动均由伺服电机通过丝杆传动，进给进高，配置操作面板，人机界面友好、操作方便。也可根据用户需求采用其它系统，并可配置在线自动测量仪。2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

三、机床的操作简单实用，只需经过简单培训即可轻松操作该机床。操作者通过数控操作面板设置纵磨和切入磨的参数，可自动加工不同尺寸的工件。此机床具有工作台自动跳档，可自动磨削一个工件的多档台阶，多档台阶可任意编排纵磨和切入磨顺序和磨削工艺参数。高精密外圆磨床主要特性1、本体高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成。

四、具有自动修整砂轮的功能和自动补偿功能。

五、砂轮架主轴轴承采用三篇瓦动承，也可以按用户要求选配的动静承。

六、机床各运动部件自动润滑，尾架有液动和手动二种方式。

数控外圆磨床唇齿刀具修整器。实用新型属于数控外圆磨床技术领域，具体的说是一种数控外圆磨床唇齿刀具修整器，包括油缸，连接套，直线导轨，刻度尺，金钢石座，其特征在于：所述的连接套呈T字，T字形前端的凸起处设有螺孔并插入直线导轨的前端，后端为一套筒并设有螺纹连接油缸，油缸底部的进口和出口分别通过管路连接调节阀;所述直线导轨上表面设有腰形槽并在槽体上部采用锁紧螺栓将直线导轨与数控外圆磨床的床身固定连接，并在直线导轨的右侧端面上设有信号开关;所述直线导轨后端设有螺孔连接金钢石座。摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件。

本实用新型同现有技术相比，在数控外圆磨床上进行改造，不仅机构简单，而且在磨削时可自动磨削，自动休整，精度高，。

外圆磨床的先进技术

数控外圆磨床采用成熟的功能模块及部件，开发的普及型、经济型的数控产品。具有结构紧凑，操作简便，质量可靠、等特点。本机床适宜于成批及中小批量生产车间使用，基本满足现代生产高精、、柔性的要求。

机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护（B2-K1015型），维护方便符合人机工程要求。

砂轮主轴采用套筒式大锥度动系结构，浸油式润滑方式，回转精度高，刚性好。

两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

采用前置式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，且自动补偿。

配置进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。

采用进口或国产数控系统，充分吸收了现代数控外圆磨床的先进技术。

外圆磨床的特点和用途

　　特点

　　1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

　　2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。

　　3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

　　4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。

　　5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。

　　6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。

　　7、 可选配自动测量仪。

　　用途

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

　　⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

　　⑶适用于印刷,食品行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

　　本机床特别适用于中小批量生产的车间,以及工具机修车间使用。

　　外圆磨床适宜于批量磨削直径在320mm内的圆柱形或圆锥形的回转体工件。