M1080B无心磨床报价常用指南「在线咨询」
磨床加工零件表面环形螺纹线
1、导板。前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法:调整前后导板。
2、托板。托板材质太软,磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线。解决方法:更换表面光滑而硬度较高的托板。
3、冷却液。冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒。解决方法:更换冷却液。
4、磨量较多。在出口处由于磨量较多,由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法:将砂轮边打成圆角,后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。
5、零件中心高度。零件中心低于砂轮中心,垂直压力较大,使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法:适当提高零件中心高度。
6、砂轮磨钝。解决方法:重修无心磨床砂轮。
7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法:适当减少磨量及减慢修正速度。
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无心磨床导轮修整的参数
通磨时,为使工件能以一定的纵向进给速度,顺利通过磨削区,根据无心磨床磨削运动分析可知,须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话,那么导轮和工件的接触只能是点接触,磨削将无法进行。平面磨床对换向精度无严格要求,但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。要想工件能和导轮在全部宽度上接触,只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。
为使导轮能修整成双曲线的形状,除将导轮在垂直平面内倾斜角外,还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
根据无心磨床磨削成圆的理论,我们知道,在磨削时,工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线,即中心高,从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成y久高度。
在磨削过程中,要使导轮和工件能保持良好接触,除了修整器在水平面内转一个角外,还须使金刚石有一定的位移量,也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。
只有选定好上数参数后,才能对无心磨床导轮进行修整。
磨床磨削表面产生螺旋纹的原因
我们在长期的生产中会遇到无心磨床磨削工件表面产生螺旋纹,这种螺旋纹是磨床磨削时常见的缺陷之一,表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。为了消除这种螺旋纹缺陷,我们就需要仔细了解其产生原因,并找出解决方法。
螺旋纹产生的原因和解决方法:
(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。
(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光。消除的方法是修磨托板或换新托板。
(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。
(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。
(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
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