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无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法

无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，无心磨床这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。　　

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。从技术层面上来讲，加速推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。　　

无心磨床研磨有颤纹痕迹的解决方法：　　

研磨花纹往往成为不整齐的浪形卽是颤纹表面，颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况无心磨床厂家列举如下:　　

A. 研磨物本身不均匀。　　

B. 有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，无心磨床砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。　　

C. 有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整无心磨床轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。　　

D. 机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，无心磨床轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，无心磨床砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。无心磨床床身采用V型导轨组合平导轨，提高了进给直线度及使用寿命，无心磨床结构特别适用于横进给磨削法。　　

E. 由外来振动来源━无心磨床附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。

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影响无心磨床精度的因素

　　影响无心磨床精度的因素

　　无心磨床的加工精度和加工效率是所有磨穿设备中z高的，适合于复杂异形零件的加工。无心磨床可以实现计算机控制，排除人为误差，提高设备加工的精度。操作人员还可以通过计算机软件实现对无心磨床精度的补偿和优化控制，更好的控制设备的生产。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。操作人员可以根据自己的判断来进行换刀功能的转换，减少装夹次数，提高加工精度。无心磨床的种类基本上可以分为g档型、普及型和经济型。无心磨床可以实现工序集中、自动化程度高的数控设备。无心磨床是现代社会应用比较广泛的一种磨床。

　　无心磨床的应用范围是特别广泛的，无心磨床可以适合于很多比较复杂的并且外形比较奇特的零件的加工。工业革命之前人们都会靠手工来完成对一些奇形异状的工具进行加工，不仅难度大，并且时间耗费也特别多，现在有了这样一种机械加工机械，从而可以很轻松的。无心磨床的生产水平直接影响着悉数制作业的收拾加工水平，无心磨床展开潜力有待开发。无心磨床作为j工的战略装备，是各种武q装备首要的制作设备，是j工装备现代化的首要保证。必须正确安装和紧固砂轮、导轮，新砂轮、导轮在安装前必须保证无裂纹、破损，并经过静平衡检测，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用。无心磨床也关系着国家航空航天科技的展开。如今关于许多国家航空航天零件都需要无心磨床加工。无心磨床的展开关系到国家、军事、航天航空科技、国家经济展开的首要装备。反映了国家的技术、经济综合国力。

　　影响无心磨床精度的因素：

　　第y，工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发作偏移，假定不加以修正，无心磨床就会以一个斜面的角度对工件停止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的报废。

　　第二，中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺寸精度有较大的影响。

　　在无心磨床磨削进程中,工艺办法的选择及优化起着十分重要的作用。结合无心磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高无心磨床磨削精度的办法和措施。在生产中有指导的作用。

　　无心磨床工作效率提高的方法：

　　1、加工工艺安排要合理，在实际的生产安排过程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的无心磨床磨削加工更加j确g效，同时也大大的简化了无心磨床加工工序，让我们的工作更加方便容易。

　　2、无心磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。夹具加工过程是：框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中央支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松开放中心支持磨削中心支持，无心磨床完成高质量的、性的磨削工作。

　　3、曲轴加工磨削质量的保证，使用分段式磨削，这样能够让无心磨床工作效率大大的提高和改进。完成工件加工过程。