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无心磨床磨削角度的改变方法

无心磨床磨削角度的改变方法

　　无心磨床在几大数控机床是重要的一个类别之一，无心磨床也是国民经济领域提供基础装备的产业之一，是关系到军g机械制造现代化的战略性产业，是国家综合实力的重要体现。无心磨床属于g端、、环保制造设备。大的尺度发展应用如适应未来空、t基强激光w器轻质、高刚性金属基主反射镜加工的超大型SLODTM机床。无心磨床是国家发展环保产业的重要发展方向之一。无心磨床可广泛应用于电气、仪表工业、汽车工业、紧固件、轴承、五金等复杂零件的加工。无心磨床低能耗、高x率、，可省电30%，提高产品生产效率30%以上。无心磨床不仅动态响应快、噪声低、震动小。

　　在无心磨床磨削中，为了使工件能自动纵向进给（自动通过），导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等，随着数控技术的发展，数控无心磨床也得到普及，大大提高了生产效率。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将无心磨床导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整无心磨床在水平面内回转一个角度——水平角。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角，无心磨床修整角等于或稍小于垂直角。

　　在无心磨床磨削过程中，由于工件中心高于（导轮和砂轮）中心连线，而使得工件与导轮的接触线比（导轮和砂轮)中心连线高出一个距离，使工件与导轮的接触情况又改变了，为了能在无心磨床磨削过程中保持工件和导轮的良好接触，除了将修整器在水平面内回转一个水平角之外，还须将金钢石偏移一个距离——金钢石的位移量，使金钢石接触导轮的位置相当于工件和导轮的接触处。机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。

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无心磨问题处理

磨削表面出现螺旋纹

表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。

原因有五点:

(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。

(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。

(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。

(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。

(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。

表面有振纹

表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。

原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。

(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。

(3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。

(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。

(5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。

(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。

(7) 机床电动机有振动,导致机床振动。

表面有不规则的擦伤

表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。

表面s伤

主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面s伤。（8）、导轮架可手动进行轴向少量调整，如磨削零件需要轴向移动量大，可通过调整仿形板位置，实现导轮台阶和形状的轴向移动来实现。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液z大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。

工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等

主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。