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?怎么安全的使用轴承磨床

  轴承磨床的种类很多，今天要介绍的内容是它的安全操作标准，只有按照标准来进行使用，才可以保障设备的安全性与稳定性。

   (1)开始工作前，应首先将机床上的灰尘、污垢等擦干净，并按机床说明书规定对磨床的有关部位进行润滑。

   (2)在机床导轨面与工作台面上，严禁放置工具、量具、工件或其他物件。

   (3)砂轮是一种脆性物质，又在高速旋转下工作，如使用不当，就有飞出，造成严重的事故，所以必须十分注意砂轮的安全使用(如正确地安装和紧固砂轮，不使用有裂纹的砂轮，工作时线速度不超过允许的安全线速度等)。

   (4)为了防止万一砂轮时碎片飞出伤人，各种磨床都装有防护罩。

   (5)开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块走动而使工作台行程过头。

   (6)开始磨削前，必须检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠。

   (7)磨削时必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。

   (8)测量工件或调整机床都应在停车后进行，并不得在磨床开动时做清洁。

   (9)一个零件加工结束后，必须将砂轮架横进给手轮(外圆磨床)或垂直进给手轮(平面磨床)退出一圈，以免装好下一个零件再开车时，砂轮碰撞工件。

   (10)工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关手柄放在“空挡”位置上。

   (11)采用干磨的磨床上必须装有吸尘设备，工作时应戴口罩。

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轴承磨床将会朝着什么方向发展？

   如今随着科技的飞速发展，在工业上对于轴承的需求量变得越来越大，因此轴承磨床的使用也就变得越来越普及。因此，轴承磨床在设备上的技术改良也不得不越来越急。

     轴承磨床在很大程度上决定着轴承的质量，而且随着轴承毛坯制造工艺和磨削技术的发展，现在已出现了无需进行其它切削加工而使轴承环直接磨削成型的加工工艺，因而，近来国外厂家都很重视轴承环磨床的发展，从目前情况看，各国生产的轴承磨床的发展趋向是：提高加工精度，提g效率及大力提高自动化程度。专门用于磨削某一类零件的磨床，如曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床等等。

     ①高速磨削：

     根据目前掌握的国外磨轴承环砂轮g速度为：磨外环沟线速度为60-100m/S，磨内环沟线速度为60-120m/s，这样不但大大提高了效率，而且大大减小了砂轮磨损速度，同时提高了精度，降低了表而粗糙度。

     ②强力磨削：

     采用大功率宽砂轮切入磨成形的方法，大大提高了生产率，生产率高而又能保证轴承孔或淘道的加工精度。

轴承磨床用砂轮修整装置发展

  轴承的结构形式较多，所以轴承工业用的砂轮修整装置的种类也很多。砂轮修整装置直接影响到轴承磨床的g效率、高精度及自动化的程度。下面按修整装置的种类介绍其近的发展倾向。

   直简单的形式，线修整装置，基本上只要使砂轮得到直线性即可。导向方式有：(1)燕尾导轨；(2)滚针导轨；(3)滚珠导轨三种。磨轴承套圈用的砂轮宽度窄、行程短，因此三种导向方式均可采用。但是，平直度必须在1微米以下，不允许有弯曲，因此精度要求高。4、对于制造简单，材料容易解决，修理费用低的零部件，尽量换新。一般说来，滚道面不允许加工成凹形，而须加工成凸形，使修整器在与砂轮轴线平行的平面内略呈倾斜地移动，便可把砂轮修整成凹形。

   这种用直线运动使砂轮获得凹面的装置是简单的，但其缺点是凹面的凸度随砂轮直径的大小而有变化。

?轴承磨床的液压传动原理

   轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。

   轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。要维护和保养好自己操作的轴承磨床，必须做到如下几点:严格仔细做好日常维护和保养工作：轴承磨床的保养方法(1)班前应清桔磨床上的灰尘、污垢等杂物，按规定对轴承磨床各润滑部位润滑。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。

   轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度